看完你就知道了,PET塑料瓶成型要经过哪几道工序
pet塑料瓶广泛应用于多个行业,有化妆品包装、生活用品、、矿泉水、饮料等领域,也方便了环保回收事业。pet瓶胚在一定温度温和压强下填充原料,经过注塑机的加工与一定厚度的模具进行加工,瓶胚通过吹塑加工成塑料瓶,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶。佛山煌盈包装认为生产pet塑料瓶可是一个大工程,可不是两三道功夫就能搞定的,具体会经过什么样工序流程,跟随煌盈小编一起来了解一下~
1. 塑料的处理
pet材料具有亲水性,在高温下对水比较敏感,当水分含量**过较**,此时的pet分子量将会急速下降,表面变色、变脆。所以,在加工前需要对物料进行150℃,4小时以上的干燥环境,在加工前必须保持pet分子干燥状态,不然将会失去特性。
2. 选用注塑机
pet分子由于熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统。
3. 熔胶温度
可用空射法量度,270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
4. 注射速度
一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高,使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
5. 背压
越低越好,以免磨损。一般不**过100bar,通常无须使用。
6. 滞留时间
切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降,尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟,只须作空射处理;若**过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
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